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啤酒設(shè)備廠家跟大家分享啤酒設(shè)備中發(fā)酵系統(tǒng)異常的原因：
1、發(fā)酵液“翻身”現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：主要是冷卻夾套開啟不當(dāng)，造成上溫與工藝曲線偏差較大，罐體中部溫度較高，造成發(fā)酵液強烈對流。此外，壓力不穩(wěn)定，快速上升和下降也會導(dǎo)致發(fā)酵液攪拌。
解決方法：檢查儀表是否正常；嚴格控制冷卻溫度，避免上液溫度過高；保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
2. 在發(fā)酵罐中結(jié)冰
當(dāng)罐下部溫度偏離工藝曲線約2°C時，貯酒期間罐內(nèi)溫度將達到啤酒的冰點（-2.3°C-1.8°C），這可能會導(dǎo)致冷卻區(qū)附近結(jié)冰。
結(jié)冰原因：儀表故障、溫度參數(shù)選擇不當(dāng)、熱電阻安裝深度不當(dāng)、儀表精度差、操作不當(dāng)?shù)取?/span>
解決方法：檢查測溫元件和儀表的誤差，特別是檢查鉑電阻是否漏氣。如有滲漏應(yīng)密封或烘烤后更換；選擇合適的測溫點位置和熱電阻的插入深度；加強過程管理，及時排出酵母；制冷劑液體溫度應(yīng)控制在-4℃--2.5℃，不能使用-8℃以下的制冷劑液體。
3. 酵母自溶
原因：罐體下部與中下部溫差大于1.5℃-5℃時，會造成酵母沉淀困難和酵母自溶。罐底酵母泥溫度過高（16℃-18℃），如果保持時間過長，也會引起酵母自溶，產(chǎn)生酵母味，有時啤酒殺菌后會出現(xiàn)渾濁。
解決方法：檢查儀表是否正常；及時排出酵母泥；制冷劑溫度保持在-4℃，貯酒期的上、中、下溫度保持在-1℃至1℃之間。
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